首先，塑料制成的楞紙板難以，以確?；炷翝仓^程中模板的抗壓強度。凸臺上有一個帶頸套的圓孔，用于固定可調濾頭的預埋座。

模板表面應平整，無裂紋、縮痕、氣泡、溢邊等缺點。

ABS專用膠粘接模板與模板重疊。

模板用Φ3×30水泥鋼釘固定在濾板支撐點。

模板安裝必須平整，鋼筋搭接緊密，不漏漿。當模板承載力為4時，KN//㎡ 當模板的跨中撓度值小于1時.2mm

新建濾池時，應設計濾梁與墻壁及其濾梁與濾梁之間的間隔m，以減少模板激光切割。

改造濾池時，可根據濾池單格平面圖的形狀尺寸和模板變位系數布置濾板支撐點，盡量避免模板激光切割。

塑料模板和濾帽材料（ABS）物理性能

新項目 企業 指標值

抗拉強度 MPa 35-45

沖擊抗壓強度 kJ/m2 9-30

邵氏硬度 度 98-108

工程施工安裝

提前準備好工程施工的早期準備。

1)按設計方案驗收濾池土建工程，快速驗證濾梁水平和預埋。

2)檢查布出風口孔是否有污垢，并清理干凈。檢查布出風口孔的設計標高和平整度，實現相關規定的工程施工。

3)安裝模板前，清除濾池內的建筑垃圾和污垢。

工程施工安裝

1)濾梁地面找平

檢查濾梁的厚度和相對高度。濾梁墻頂地面找平操作絕對標高偏差≤±2mm，保證單水面平度市與各池的平整度。

2)鋼筋加工機械

①檢查過濾梁徐預埋建筑鋼筋（Φ12螺紋鋼)暴露長度是否為3000mm。

②預埋在池壁周圍的建筑鋼筋尾應彎曲18°U型彎鉤的彎曲直徑不得低于鋼筋規格的2.5倍，彎曲后垂直部分的長度不得低于鋼筋規格的3倍。

③濾板支撐點預埋建筑鋼筋90°彎曲，與濾板垂直梁主筋焊接，彎曲處的彎曲直徑不得低于鋼筋規格的5倍。

3)安裝ABS模板

①模板設計標高控制線和濾板墻頂設計標高控制線分別劃入濾池周圍的池壁和濾板支撐點。同時，在每個濾板支撐點上劃入相鄰的模板軸。

②用Φ3×30水泥鋼釘將模板固定在濾板支撐點上。每個模板的承載力應小于100kg/m2。

③模板安裝應平整，鋼筋搭接緊密，不漏漿。

④澆筑混凝土前，應清理模板內的污垢。

4)鋪設建筑鋼筋

①建筑鋼筋兩層鋪設，一般應力鋼筋Φ12、橫向建筑鋼筋Φ10.建筑鋼筋鋪設部位誤差：相對高度±5mm。長短±10mm。

②與濾板支撐點預埋鋼筋機械連接時，必須采取防護措施，防止梁主筋與池壁預埋鋼筋機械連接的損壞。

5)安裝預埋座

①預埋座安裝前，確保模板已完全鋪設，預埋座完好無損。

②將預埋座垂直插入模板預埋孔中，夾緊預埋座和模板上頸套，擰緊工程施工蓋。

6)現澆混凝土整體濾板

①現澆混凝土濾板必須架設支架作業平臺，禁止立即踩在濾頭預埋座上進行工程施工。

②混凝土配比應符合國家標準《普通混凝土配比設計規程》JGJ 55中的要求。

③正常情況下，振動棒的振動間隔為15-19cm。確保濾板的壓實度和抗壓強度符合設計方案和加工工藝要求。規定不得有氣泡或松動。

④濾板混凝土初凝后，表面應在濾板支撐點閑置起點，跳板后擦拭三次。同格濾池表面水平偏差營銷推廣及10mm。池壁與濾板的組合必須連續擦拭三次。

⑤澆筑混凝土濾板與池壁的交接處必須延伸至壁內20mm，并采用加強修復和夯實，以避免池壁交接處漏氣。混凝土抹平后必須修復三次以上。

⑥濾板混凝土應連續澆筑，以確保設計中規定的混凝土的壓實度和抗壓強度，無露筋、蜂窩、裂縫、縫隙等缺點。

⑦濾板現澆混凝土結束后，用草袋覆蓋混凝土，用強膠保持濕潤。時間不少于7天。

⑧過濾頭不得在混凝土澆筑過程中踐踏或安裝。

⑨襯托層和過濾材料不得填充，直至達到抗壓強度(一般不少于28天)。

⑩用清水維護濾板混凝土，保持濕潤達到28天的維護標準。

7)安裝濾桿濾帽

①濾板混凝土澆筑到期后，拆除預埋座工程施工蓋，按順序安裝濾桿。

②將水加入濾池布水區，調整預埋座內外螺紋平整，作為濾桿調整標準。用常用工具調整濾桿，使其上平面與布水區平面處于同一水平。

③所有濾桿水平調整后，再次按順序安裝濾帽，用常用工具擰緊。

調整和工程驗收

①當濾池空池滲水時，必須對稱，無死角，將水位線升至濾板表面相對高度30cm，標準氣壓約30kPa，觀察濾頭波花（氣泡）對稱，20分鐘內吳思佳。

②通水調節符合規定后，即工程驗收達標。襯底層和過濾材料可按要求填充。

包裝、運送

濾頭包裝為塑料包裝膜，外包裝箱為瓦楞紙箱。每個包裝只包裝相同的規格和型號，并附有產品證書。貨物外包裝箱應符合運輸包裝第一標準（GB/T 6388)所需包裝儲運圖標志所需的標志應印刷（GB 191 所需的圖例標記。

常見問題

①40℃倉庫或簡單棚內不得室外儲存，避免熱原。不要接觸酮、酚、烴及其醋酸等有機溶液。

②過濾墻和過濾梁必須是建筑鋼筋 與濾板鋼筋骨架連接，新設計方案留出20個濾池壁mm~40mm凹槽。舊池的更新和改造可嵌入化學螺栓或膨脹螺釘，池壁可與濾板連接。

③每個單池必須澆筑混凝土(8-12小時內操作)。

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